隨著特種工程塑料行業(yè)的發(fā)展，聚四氟乙烯得到了越來越廣泛的應用。在成品的加工過程中有的需要二次加工，探討了一種新的聚四氟乙烯板焊接方法基于焊接原理，通過改進和試驗及夾緊裝置的闡述，使焊接后的焊縫強度、斷裂伸長率達到原板的物理力學性能80%以上。

從理論上講，對兩塊PTFE 板的對接區(qū)采用加熱至一定溫度使之熔融、然后對熔體加壓到一定壓力并保溫保壓一段時間使得兩塊的對接區(qū)融合在一起，再冷卻即可完成對接焊的焊接( 粘接) 過程如圖1 所示。但是這種焊接方法的弊端在于焊接時熔體在垂直于對接縫并與PTFE 板平行的方向上不能自由流動，則PTFE 在融合過程中受到限制導致PTFE 的體積可能會發(fā)生變化，從而導致對接縫( 焊縫) 處的物力學性能不能滿足要求，焊縫不平整。筆者正是發(fā)現(xiàn)了這種問題，通過不斷的研究改進，采用對相對接的2 塊PTFE 板的對接區(qū)加熱的同時對其加壓，這樣加熱區(qū)的熔體能夠在承受壓力的條件下在垂直于對接縫并與PTFE 板平行的方向上自由流動的加壓方法如圖2 所示，解決了該問題，使得焊接后焊縫的物理力學性能不低于原板的80%，并且焊縫平整。本技術非常好的解決了PTFE 與PTFE 之間的粘接問題，將原來的有限尺寸產品通過焊接技術把產品做成無限大，完全滿足環(huán)保以及防腐工程的需要。