*16*16芳綸盤根盤根填料的密封原理盤根填料的密封原理主要取決于迷宮效應(yīng)和軸承效應(yīng)。迷宮效應(yīng)：軸在微觀下表面非常的不平整，與盤根只能部分貼合，而部分未接觸，所以在盤根和軸之間著微小的間隙，像迷宮一樣，帶壓介質(zhì)在間隙中多次被節(jié)流，從而達(dá)到密封的作用。軸承效應(yīng)：在盤根填料和軸之間會(huì)存在著一層薄薄液膜，使盤根填料和軸類似于滑動(dòng)軸承，起到了一定的潤(rùn)滑作用，從而避免了盤根和軸的過(guò)度磨損。

*16*16芳綸盤根

軟填料是一種新的無(wú)石棉高分子材料合成的密封填料，外觀如膠泥狀具有特殊的可塑性，能夠在填料涵內(nèi)由兩端盤根環(huán)封閉住填料后形成圓筒狀的滑塊，與軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)面之間產(chǎn)生非常薄的液膜，由于軟填料的特殊材料的作用，產(chǎn)生的摩擦熱接近于零。因此是世界上產(chǎn)生摩擦阻力小填料之一，而填料之間高分子阻隔劑的作用保證了介質(zhì)之間的不滲漏。因此，該種填料是一種可塑的、低摩檫而不需冷卻水沖洗的泵用填料。

　原填料密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便，成本較低，使用安全可靠。軟填料常制成圓形、長(zhǎng)形、長(zhǎng)方形、楔形、三角形、錐套形等多種形狀。軟填料密封適用范圍廣泛，如高壓往復(fù)泵或低轉(zhuǎn)速泵、高溫閥桿、閥或填料 盒的密封。介質(zhì)壓(1.3×lO-3)~35MPa,工作溫度-50~600℃，密封面線速度至20m/s。閩門軟填料密封工作參數(shù)還可高出上述范圍。

　　1、不需沖洗和冷卻。

　　2、可節(jié)約軸功率的消耗，節(jié)約電能。

　　3、*磨損軸和軸套。

　　4、可在線修復(fù)(即在不停機(jī)的狀態(tài)調(diào)整、修復(fù)和補(bǔ)充)，維修強(qiáng)度低。

　　5、安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

　　6、無(wú)規(guī)格限制，可減少庫(kù)存，使用壽命長(zhǎng)。

　　7、泄漏量減少或可做到無(wú)泄漏。

　　8、具有反復(fù)使用性，長(zhǎng)期使用綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著，管理上臺(tái)階。

　　使用1、拆開(kāi)泵體壓蓋，清除所有舊的盤根及其他連接物的輔助裝置，拆除分水環(huán)或?qū)⑺h(huán)推入底端。

　　2、清潔軸或軸套，將軸套上的銹垢及水垢清除干凈，以減少潤(rùn)滑的阻力。

　　3、選擇兩端環(huán)用盤根，應(yīng)按工況條件的不同選擇不同的端環(huán)盤根，大小應(yīng)按填料涵的間隙大1mm的盤根為益。

　　4、盤根接口切成45°的斜角，長(zhǎng)短必須以包裹住軸套合縫為準(zhǔn)，不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。切口的長(zhǎng)角方向盡量與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。

　　5、安裝時(shí)先將盤根底環(huán)裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環(huán)壓緊、壓實(shí)，以保證底環(huán)的平整和不轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　6、將原填料揉成條形盤根狀裝入填料涵，每根軟填料的連接必須不留縫隙，以保證其填料涵內(nèi)的飽和度，不可過(guò)分壓緊，亦不可產(chǎn)生空隙，適當(dāng)?shù)娘柡投仁擒浱盍习惭b好壞的關(guān)鍵。

　　7、每條軟填料裝入并稍微壓緊后，裝入外端環(huán)盤根，并預(yù)留出壓蓋的位置。壓蓋將外環(huán)輕輕壓入，使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感，壓蓋必須壓入填料涵內(nèi)有5mm以上的深度為合適。

　　8、啟動(dòng)泵空轉(zhuǎn)30秒左右停機(jī)，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正常啟動(dòng)泵，填料涵不升溫，壓蓋不擺動(dòng)為合適。可調(diào)節(jié)壓蓋螺栓來(lái)控制泄漏，正常運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，不升溫，泄漏在允許范圍內(nèi)既完成安裝全過(guò)程。

盤根填料的密封原理盤根填料的密封原理主要取決于迷宮效應(yīng)和軸承效應(yīng)。迷宮效應(yīng)：軸在微觀下表面非常的不平整，與盤根只能部分貼合，而部分未接觸，所以在盤根和軸之間著微小的間隙，像迷宮一樣，帶壓介質(zhì)在間隙中多次被節(jié)流，從而達(dá)到密封的作用。軸承效應(yīng)：在盤根填料和軸之間會(huì)存在著一層薄薄液膜，使盤根填料和軸類似于滑動(dòng)軸承，起到了一定的潤(rùn)滑作用，從而避免了盤根和軸的過(guò)度磨損。。