*12*12芳綸盤(pán)根陶瓷和金屬纖維盤(pán)根主要有：碳化硅盤(pán)根、碳化硼盤(pán)根、中堿玻璃纖維盤(pán)根等，由于單一的纖維材料都或多或少存在一些材料本身所具有的缺點(diǎn)，采用單一的纖維來(lái)編織盤(pán)根，由于盤(pán)根纖維間存在著空隙，容易也引起滲漏，同時(shí)有些纖維的自潤(rùn)滑性差，摩擦系數(shù)大，所以要浸漬一些潤(rùn)滑劑、填充劑及特種添加劑等。

*12*12芳綸盤(pán)根

軟填料是一種新的無(wú)石棉高分子材料合成的密封填料，外觀如膠泥狀具有特殊的可塑性，能夠在填料涵內(nèi)由兩端盤(pán)根環(huán)封閉住填料后形成圓筒狀的滑塊，與軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)面之間產(chǎn)生非常薄的液膜，由于軟填料的特殊材料的作用，產(chǎn)生的摩擦熱接近于零。因此是世界上產(chǎn)生摩擦阻力小填料之一，而填料之間高分子阻隔劑的作用保證了介質(zhì)之間的不滲漏。因此，該種填料是一種可塑的、低摩檫而不需冷卻水沖洗的泵用填料。

　原填料密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便，成本較低，使用安全可靠。軟填料常制成圓形、長(zhǎng)形、長(zhǎng)方形、楔形、三角形、錐套形等多種形狀。軟填料密封適用范圍廣泛，如高壓往復(fù)泵或低轉(zhuǎn)速泵、高溫閥桿、閥或填料 盒的密封。介質(zhì)壓(1.3×lO-3)~35MPa,工作溫度-50~600℃，密封面線速度至20m/s。閩門軟填料密封工作參數(shù)還可高出上述范圍。

　　1、不需沖洗和冷卻。

　　2、可節(jié)約軸功率的消耗，節(jié)約電能。

　　3、*磨損軸和軸套。

　　4、可在線修復(fù)(即在不停機(jī)的狀態(tài)調(diào)整、修復(fù)和補(bǔ)充)，維修強(qiáng)度低。

　　5、安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

　　6、無(wú)規(guī)格限制，可減少庫(kù)存，使用壽命長(zhǎng)。

　　7、泄漏量減少或可做到無(wú)泄漏。

　　8、具有反復(fù)使用性，長(zhǎng)期使用綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著，管理上臺(tái)階。

　　使用1、拆開(kāi)泵體壓蓋，清除所有舊的盤(pán)根及其他連接物的輔助裝置，拆除分水環(huán)或?qū)⑺h(huán)推入底端。

　　2、清潔軸或軸套，將軸套上的銹垢及水垢清除干凈，以減少潤(rùn)滑的阻力。

　　3、選擇兩端環(huán)用盤(pán)根，應(yīng)按工況條件的不同選擇不同的端環(huán)盤(pán)根，大小應(yīng)按填料涵的間隙大1mm的盤(pán)根為益。

　　4、盤(pán)根接口切成45°的斜角，長(zhǎng)短必須以包裹住軸套合縫為準(zhǔn)，不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。切口的長(zhǎng)角方向盡量與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。

　　5、安裝時(shí)先將盤(pán)根底環(huán)裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環(huán)壓緊、壓實(shí)，以保證底環(huán)的平整和不轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　6、將原填料揉成條形盤(pán)根狀裝入填料涵，每根軟填料的連接必須不留縫隙，以保證其填料涵內(nèi)的飽和度，不可過(guò)分壓緊，亦不可產(chǎn)生空隙，適當(dāng)?shù)娘柡投仁擒浱盍习惭b好壞的關(guān)鍵。

　　7、每條軟填料裝入并稍微壓緊后，裝入外端環(huán)盤(pán)根，并預(yù)留出壓蓋的位置。壓蓋將外環(huán)輕輕壓入，使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感，壓蓋必須壓入填料涵內(nèi)有5mm以上的深度為合適。

　　8、啟動(dòng)泵空轉(zhuǎn)30秒左右停機(jī)，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正常啟動(dòng)泵，填料涵不升溫，壓蓋不擺動(dòng)為合適。可調(diào)節(jié)壓蓋螺栓來(lái)控制泄漏，正常運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，不升溫，泄漏在允許范圍內(nèi)既完成安裝全過(guò)程。

 陶瓷和金屬纖維盤(pán)根主要有：碳化硅盤(pán)根、碳化硼盤(pán)根、中堿玻璃纖維盤(pán)根等，由于單一的纖維材料都或多或少存在一些材料本身所具有的缺點(diǎn)，采用單一的纖維來(lái)編織盤(pán)根，由于盤(pán)根纖維間存在著空隙，容易也引起滲漏，同時(shí)有些纖維的自潤(rùn)滑性差，摩擦系數(shù)大，所以要浸漬一些潤(rùn)滑劑、填充劑及特種添加劑等。