塑料薄膜厚度均勻性是產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中最重要的指標(biāo)之一。通常，雙向拉伸塑料薄膜沿縱向厚度變化較小，但沿橫向厚度變化則很快，變化值也較大，對(duì)薄膜的均勻性有著重要的影響。有兩點(diǎn)關(guān)鍵因素可以改善厚度均勻性：（1）基礎(chǔ)膜厚度均勻性控制；（2）橫向拉伸過程中厚度均勻性控制。在拉伸法制取聚四氟乙烯薄膜工藝中，各種因素對(duì)薄膜的均勻性都有影響，如樹脂分子量、助擠劑種類、助含量、擠出工藝、壓延工藝以及拉伸工藝，其中最重要的是拉伸工藝條件。

　　目前，關(guān)于聚四氟乙烯薄膜制備均勻性的研究較少，但已有大量的文獻(xiàn)研究了通過雙向拉伸成型的其他薄膜的均勻性問題，這對(duì)聚四氟乙烯薄膜的均勻性研究有著重要的參考意義。

　　在雙向拉伸薄膜生產(chǎn)中，橫向拉伸是一個(gè)重要且復(fù)雜的過程，整個(gè)過程在一個(gè)連續(xù)的熱環(huán)境中進(jìn)行。經(jīng)過縱向拉伸的單取向薄膜在會(huì)后的橫拉伸過程中，出現(xiàn)復(fù)雜的熱力學(xué)偶合變形，因此該過程常常被稱為是難以分析的黑箱。為了全面認(rèn)識(shí)、理解、掌握橫拉過程的特點(diǎn)以及影響因素，從而提高薄膜的均勻度，研究人員對(duì)薄膜在橫向拉伸過程中的形變機(jī)理進(jìn)行了研究。

　　部分研究表明，對(duì)于雙向拉伸的BOPP薄膜，隨著橫向拉伸比的增大，薄膜的橫向拉伸強(qiáng)度隨之提高，橫向斷裂伸長(zhǎng)率減少，橫向厚度偏差也大大減小，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均向好的方向發(fā)展。采用彈粘塑料性率相關(guān)和率不相關(guān)本構(gòu)方程，對(duì)BOPP的橫向拉伸過程進(jìn)行數(shù)值模擬，得到薄膜中心且在膜出口處應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而造成薄膜的不均勻性，并與實(shí)驗(yàn)觀察一致。也有研究認(rèn)為溫度場(chǎng)是影響橫向拉伸的最重要因素。利用計(jì)算機(jī)模擬了PA66塑料薄膜的橫向拉伸過程，揭示了材料物性參數(shù)和橫向拉伸比、橫向拉伸速度以及拉伸溫度三大工藝參數(shù)對(duì)塑料薄膜相對(duì)結(jié)晶度均勻性的影響，得出拉伸應(yīng)力影響相對(duì)結(jié)晶度的大小，而相對(duì)結(jié)晶度的分布又是薄膜厚度均勻性的主要因素，薄膜的相對(duì)結(jié)晶度不均勻必然帶來(lái)薄膜厚度的不均勻。另有研究總結(jié)BOPET薄膜生產(chǎn)中影響薄膜厚度均勻性的主要因素有自動(dòng)控制系統(tǒng)和工藝兩個(gè)方面，其中工藝方面（如溫度、拉伸比、靜電狀態(tài)、烘箱狀態(tài)等）對(duì)膜的厚度的波動(dòng)影響較大。不同拉伸比、拉伸溫度以及鑄片條件對(duì)厚度偏差影響較大，通過選擇合適的工藝可以改善薄膜的厚度均勻性。

　　目前，雖然有大量的文獻(xiàn)研究了雙向或單向拉伸薄膜的各種性能，但處于制樣簡(jiǎn)單，文獻(xiàn)中多采用縱向橫向同時(shí)拉伸方法，或分步均勻橫向拉伸方式，和工業(yè)實(shí)際應(yīng)用的導(dǎo)軌布鋏橫向拉伸方式差異較大，所得結(jié)論對(duì)工業(yè)指導(dǎo)意義是間接的。通過研究發(fā)展，在聚四氟乙烯薄膜生產(chǎn)的過程中，由于橫向拉伸的固有缺陷，造成了拉幅加工階段的非均勻橫向拉伸現(xiàn)象，這種非均勻橫向拉伸將導(dǎo)致聚四氟乙烯薄膜的結(jié)構(gòu)和性能上的不均勻，對(duì)薄膜的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。而關(guān)于拉幅技工階段造成的非均勻橫向拉伸現(xiàn)象的研究卻鮮有報(bào)道。