聚四氟乙烯板故障名稱  預(yù)塑模壓板表面花 紋及裂紋 (1)樹脂熱穩(wěn)定性能太差。應(yīng)選用熱穩(wěn)定性能較好的樹脂。 (2)不同批號(hào)的樹脂混用。應(yīng)使用同一批號(hào)的樹脂。 (3)預(yù)成型壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。 (4)加壓工藝控制不當(dāng)。應(yīng)緩慢而均勻地加壓，不允許沖擊式加壓。 (5)模具配合不當(dāng)。應(yīng)改進(jìn)模具配合結(jié)構(gòu)。此外，模具要放置在壓機(jī)臺(tái)面的中心，聯(lián)接牢固可靠  預(yù)塑模壓板表面粗 糙及白點(diǎn) (1)預(yù)成型壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高單位面積壓力，保持足夠的保壓時(shí)間。 (2)樹脂粒徑太大。應(yīng)選用粒徑較小的樹脂，要求樹脂的平均粒徑為25、200pm 預(yù)塑模壓板表面變 色及凹陷 (1)樹脂中低組分雜質(zhì)含量太高。應(yīng)選用雜質(zhì)少的樹脂，并防止操作中夾帶外來雜質(zhì)。 (2)加料不均勻。應(yīng)均勻加料，密實(shí)一致。 (3)加壓方式不正確。應(yīng)進(jìn)行兩面加壓。 (4)保壓時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長保壓時(shí)間  預(yù)塑模壓板外形尺 寸不準(zhǔn)確 (1)樹脂分子量太小或分布不均。應(yīng)選用批號(hào)相同、性能一致的樹脂。 (2)預(yù)成型受壓不均。應(yīng)均勻緩慢地加壓。  (3)加料不均勻。應(yīng)向模套內(nèi)均勻加料，加完料后刮平。 (4)保壓不當(dāng)。在不同壓力之下，必須給予一定的保壓時(shí)間·，以保證壓力傳遞到樹脂各部  分，壓力越大，加壓速度越慢，保壓時(shí)間應(yīng)越長  板材燒結(jié)裂紋    (1)升溫或降溫速度太快。應(yīng)適當(dāng)控制升溫速度。通常，升溫速度為0．4—1℃／庇no制品  越大，升溫速度應(yīng)越慢，當(dāng)溫度升至330℃左右時(shí)，板材外部先開始熔融，然后逐漸向內(nèi)滲透。  若采用1．5-3t／而n的升溫速度，向內(nèi)滲透的熔融速度約為每毫米厚度5—6而no為了使整  個(gè)板材達(dá)到熔融，必須控制一定的升溫速度和恒溫時(shí)間。(2)燒結(jié)溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。 (3)保溫時(shí)間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。(1)刀片安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。一般旋切厚度為0．5—3mm的板材時(shí)，刀尖角為38‘；旋  切厚度為o．5mm時(shí)，刀尖角34‘，后角一般不大于5‘。刀尖高度應(yīng)比主軸中心線略高為宜。    (2)芯軸安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整或更換芯軸。  (3)夾刀裝置螺母松動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)試旋刀及安裝刀座。 (4)刀刃不平直。應(yīng)進(jìn)行修磨或換刀  旋切表面有縱向劃 痕或裂口  (1)型坯中含有金屬類雜質(zhì)。應(yīng)停車清除。(2)刀刃上有缺口。應(yīng)修磨或換刀。(3)旋切時(shí)硬雜質(zhì)卡在刀刃與旋切表面之間。應(yīng)停車處理，聚四氟乙烯板并應(yīng)經(jīng)常清除板材和刀刃間的雜質(zhì)  板材燒結(jié)變形    (1)保溫時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。為了使燒結(jié)件的內(nèi)外溫度均勻一致，應(yīng)在300—330℃條  件下保溫一段時(shí)間。 (2)降溫速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。聚四氟乙烯板冷卻速度關(guān)系到板材的結(jié)晶度，是影響其物理性能的 重  要參數(shù)，降溫太快，板材容易產(chǎn)生應(yīng)變及龜裂。一般以加—50℃幾的速度降溫冷卻較為適宜。 <3)爐溫分布不均勻。應(yīng)增加測(cè)溫點(diǎn)和控溫精度，使?fàn)t溫分布均勻，也可適當(dāng)延長降溫時(shí)間  板材燒結(jié)不透明  (1)燒結(jié)溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (2)保溫時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。值得注意的是，應(yīng)在樹脂熱穩(wěn)定性能良好的情況下，聚四氟乙烯板能適當(dāng)提高燒結(jié)溫度和延長保溫時(shí)間  板面兩邊不等長或 中間凸起兩端松邊  (1)燒結(jié)條件不合理。應(yīng)調(diào)整燒結(jié)條件。如燒結(jié)溫度、保溫和降溫時(shí)間等。 (2)刀刃與芯軸中心線不平行。