聚四氟乙烯板的固體粘接，必須要能被粘接劑潤(rùn)濕且具有粘附性。聚四氟乙烯板材料表面能低，表面對(duì)液體的接觸角大，潤(rùn)濕性差，粘附能力小，所以比其他物質(zhì)的粘附性要差，一般要經(jīng)過(guò)特殊處理以后再進(jìn)行粘接。成都森發(fā)橡塑有限公司專業(yè)提供聚四氟乙烯表面處理，提供萘鈉處理液，配方效果好。以下介紹三種聚四氟乙烯(聚四氟乙烯板)常用的粘接方法： 1．1鈉萘溶液處理粘接法  鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過(guò)腐蝕液與聚四氟乙烯板塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。紅外光譜表明，表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán)，這些基團(tuán)能使表面能增大，接觸角變小，潤(rùn)濕性提高，由難粘變?yōu)榭烧?。這是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法。一般用鈉萘四氫呋喃作為腐蝕液。處理粘接步驟如下：  (1)處理液配制：將一定量的金屬鈉加入到四氫呋喃與萘的溶液中，其中金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3％~5％，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顏色呈現(xiàn)深褐色或黑色即可； (2)將待處理的聚四氟乙烯板工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；
(3)從丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干凈后置于陰暗處自然干燥；  (4)選擇環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過(guò)的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。 1．2鈉的液氨溶液處理粘接法  該方法的處理粘接機(jī)理與鈉萘溶液處理粘接法相似，在此勿需重復(fù)。它的處理粘接步驟如下： (1)處理液配制：在常溫下將一定量的金屬鈉加入到液氨溶液中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％~5％的鈉氨溶液，待反應(yīng)徹底后即可使用；  (2)將待處理的聚四氟乙烯板工件浸入到該鈉氨溶液中約5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min；  (3)從甲醇或乙醇溶液取出工件，用清水漂洗干凈后置于陰暗處自然干燥；  (4)選擇環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理完的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。  鈉萘溶液處理粘接法與鈉的液氨溶液處理粘接法兩種方法不僅適合于聚四氟乙烯板材料自粘接，而且也適合于聚四氟乙烯板與不銹鋼或其他材料之間互粘接。在使用過(guò)程中須注意以下幾點(diǎn)：處理液配制的量要適當(dāng)，量的多少與工件的大小有關(guān)；用完的處理液可以再次使用，切不可隨便丟棄以防污染環(huán)境；處理液不能接觸皮膚，保存時(shí)要注意隔氧、防水，特別是鈉萘溶液。 1．3表面無(wú)須特殊處理的粘接方法  對(duì)于不特別重要的聚四氟乙烯板工件的粘接多采用上海市有機(jī)氟研究所生產(chǎn)的FS-203A有機(jī)硅壓敏粘合劑進(jìn)行粘接。FS-203A膠為水基型、單組分溶劑膠，耐水性好，耐高、低溫，粘接力強(qiáng)，對(duì)聚四氟乙烯板與聚四氟乙烯板的粘接，其剪切強(qiáng)度可高達(dá)6~12kg/cm2，可用于各種不經(jīng)表面處理的氟塑料自身粘接及與其他材料的粘接。粘接工藝為 ：  (1)先將聚四氟乙烯板與被粘物粘接表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干凈，自然晾干；  (2)將FS-203A在兩粘接表面均勻刷涂2遍，每次晾10~15min，以膠面不粘手為宜； (3)在膠液晾干后，于100~150℃的烘箱中烘15min，取出趁熱粘合裝配，室溫固化24h； (4)做高、低溫試驗(yàn)(550℃、4h，-40℃、4h)及潮濕試驗(yàn)(濕度90％、48h)后，粘接處無(wú)脫落、松動(dòng)現(xiàn)象為合格。