聚四氟乙烯化學(xué)穩(wěn)定性導(dǎo)致了它很難與其他材質(zhì)進(jìn)行粘合。聚四氟乙烯PTFE的表面能很低，臨界表面張力只有1．85×10-4N／cm，未處理的表面膠接強(qiáng)度很低，以致于用它作壓敏膠粘帶基材時，其表面若不進(jìn)行化學(xué)處理，壓敏膠粘劑是根本粘附不上去的，更不用說制成壓敏膠粘帶。如果用氟橡膠壓敏膠粘劑涂覆于聚四氟乙烯薄膜上制成壓敏膠粘帶，性能是非常優(yōu)異的。然而目前沒有研制出氟橡膠壓敏膠粘劑，只能用其他壓敏膠粘劑代替。目前，壓敏膠粘劑中比較理想的依然是有機(jī)硅壓敏膠。

         制做壓敏膠粘帶，基材的選擇與表面處理是非常重要的，一個好的壓敏膠粘帶必然是初粘力T＜粘合力A＜內(nèi)聚力C＜粘基力K，然而聚四氟乙烯的表面能低，比表面積小，做壓敏膠粘帶很難符合上述不等式，電暈處理不起作用，打底膠要脫膠。當(dāng)前常使用鈉－萘－四氫呋喃溶液或者鈉－萘－乙二醇二甲醚溶液腐蝕表面，經(jīng)處理后的聚四氟乙烯表面增加了其比表面積，可較為容易涂布壓敏膠粘劑。

         有機(jī)硅壓敏膠既能在－73 ℃～＋250 ℃的廣泛溫度范圍內(nèi)使用，又能粘合各種難粘材料，具有優(yōu)良的電性能以及耐酸堿腐蝕和耐老化的性能，對多種被粘物有良好的膠粘性。因此，將有機(jī)硅壓敏膠粘劑涂布于聚四氟乙烯薄膜上制成高質(zhì)量、高檔次的壓敏膠粘帶是比較理想的。
         1.基材的取用聚四氟乙烯薄膜實際上是天然的防粘材料，因而背面毋須再進(jìn)行防粘處理，只需在涂膠面上進(jìn)行傳統(tǒng)的鈉—萘處理，以便于上膠。一般取用的是單面已經(jīng)處理過的50 μm厚度的聚四氟乙烯薄膜。
         2.壓敏膠粘劑的制備將上原料在高溫高壓下(蒸汽壓力在0．7 MPa以上)進(jìn)行反應(yīng)，同時脫去低分子量的硅橡膠。因為有低分子量的硅橡膠存在會影響壓敏膠的內(nèi)聚力和剝離強(qiáng)度，在涂膠前加入交聯(lián)劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br />         3.壓敏膠粘帶的制作涂壓敏膠將涂布機(jī)的烘道中部溫度調(diào)至150 ℃以上，同時控制好機(jī)臺的張力，因為聚四氟乙烯薄膜的張力比較低，拉得太緊會引起薄膜縱向起皺，不易較好成卷。根據(jù)壓敏膠粘劑的交聯(lián)程度控制好車速，既要保證交聯(lián)充分，又不致于使壓敏膠粘帶產(chǎn)生外觀缺陷(如氣泡等)。尤其要控制好進(jìn)烘道的溫度不能高于100 ℃，否則極易使壓敏膠粘劑的涂布表面溶劑快速揮發(fā)而固化，而里層溶劑不能由內(nèi)而外逸出表面，從而受熱膨脹產(chǎn)生氣泡。
.復(fù)卷、分切 對成卷不理想的半成品還需在復(fù)卷機(jī)上復(fù)卷，一方面是成品的需要(涂布機(jī)上難免有控制不當(dāng)，出現(xiàn)外觀缺陷現(xiàn)象)，另一方面也是為了調(diào)整成卷米數(shù)，防止分切后壓敏膠粘帶產(chǎn)生較大的不均勻壓縮力而發(fā)生膠膜收縮跑圈現(xiàn)象。成品分切按不同的要求寬度裁取。