通常情況下，法蘭密封墊片的泄漏現(xiàn)象有四種形式：界面泄漏、滲透泄漏、擴(kuò)散泄漏和破壞泄漏。結(jié)合多年的工程施工檢修和制造工作經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為密封失效的原因主要有以下幾方面：壓緊力分布不均勻、應(yīng)力松弛、密封面表面粗糙度不合適及溫度變化。

　　第一種：壓緊力分布不均勻

　　壓緊力分布不均勻會(huì)造成法蘭密封墊片產(chǎn)生間隙，從而形成泄漏。壓緊力的不均勻是由多方面因素造成的。

　　1、是人為因素，施工時(shí)不對(duì)稱預(yù)緊螺栓，容易造成不均勻，這個(gè)因素可以在施工中消除;

　　2、其次是法蘭錯(cuò)位對(duì)壓緊力有影響，理論上法蘭壓緊時(shí)，密封面是絕對(duì)平行的，實(shí)際上，管道中心線不可能絕對(duì)同心，因而擰緊螺栓時(shí)對(duì)法蘭產(chǎn)生彎矩，使法蘭受力不均勻，這種不勻稱的聯(lián)接，使密封面或多或少地發(fā)生變形，使密封壓緊力減小，在運(yùn)行載荷下，容易產(chǎn)生泄漏，解決對(duì)策是掌握法蘭變形規(guī)律，均勻壓緊力，并在密封墊上增涂密封膠，消除間隙，可以消除泄漏;

　　3、還有，螺栓排列密度對(duì)壓力分布影響也較明顯，螺栓間距越小，壓力越趨均勻。

　　第二種： 應(yīng)力松弛與扭矩?fù)p失

　　應(yīng)力松弛與扭矩?fù)p失也是造成泄漏的主要原因。螺栓在法蘭上擰緊后，由于機(jī)構(gòu)的振動(dòng)、溫度的升高或下降等因素的影響，工作過程中墊片將發(fā)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象，螺栓扭矩也隨之逐漸下降，產(chǎn)生扭矩?fù)p失，導(dǎo)致泄漏。一般來說，螺栓長，殘存的扭矩大，直徑越小，對(duì)防止扭矩?fù)p失越有利，因此，用長而細(xì)的螺栓，是防止扭矩?fù)p失的一個(gè)有效辦法。此外，溫度變化越大，持續(xù)時(shí)間越長，扭矩?fù)p失越嚴(yán)重。把螺栓加熱一定時(shí)間使其伸長，再保持給定的扭矩，對(duì)防止扭矩?fù)p失很有效。墊片越薄，扭矩?fù)p失越小。另外防止機(jī)器和管道本身強(qiáng)烈振動(dòng)，以及排除鄰近設(shè)備振動(dòng)的影響、無謂的撞擊密封面、不敲打緊固后的螺栓等，都可以防止扭矩?fù)p失。

　　第三種：密封面表面粗糙度

　　密封面表面粗糙度應(yīng)與密封面的形式相一致，如RF密封面形式，R a3.2～6.3μm， 表面粗糙度值過高會(huì)影響密封效果。（相關(guān)閱讀：法蘭情況對(duì)墊片選擇的影響）必須的控制好法蘭表面的缺陷程度才能夠?qū)崿F(xiàn)成功的密封，大的刻痕、凹槽、或者擦傷等表面缺陷都是必須避免的。必須使用更大的壓緊力才能使其密封住。

　　第四種：溫度變化

　　溫度的降低對(duì)密封效果也有較大影響。管線在常溫下安裝，管線升溫時(shí)膨脹壓緊;溫度下降時(shí)，管線收縮。法蘭連接處的泄漏經(jīng)常發(fā)生在溫度下降(冷卻)過程，因?yàn)槔鋮s時(shí)法蘭和螺栓的冷卻速度不一樣，冷卻后墊片的壓緊力發(fā)生變化，出現(xiàn)應(yīng)力松弛，加之管道的冷收縮，產(chǎn)生朝螺栓拉伸方向的力，此力會(huì)促使泄漏產(chǎn)生，所以在低溫介質(zhì)場(chǎng)合選擇墊片時(shí)，

　　應(yīng)注意：采用低溫下有彈性的法蘭密封墊片。法蘭密封墊片厚度應(yīng)盡可能小，法蘭間隙盡可能小。采用高強(qiáng)度螺栓，減小應(yīng)變。

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本文由于2019年11月11日整理發(fā)布。