密封墊片是解決“跑、冒、滴、漏”的靜密封的零件。由于靜密封的結(jié)構(gòu)形式很多，故按照這些靜密封形式，相應(yīng)地出現(xiàn)了平面墊、橢圓墊、透鏡墊、錐面墊、液體密封墊、O形圈以及各種自密封墊等。墊片的正確安裝，應(yīng)在法蘭連接結(jié)構(gòu)或螺紋連接結(jié)構(gòu)、靜密封面和墊片經(jīng)檢查無疑，其他閥件完好無損的情況下進(jìn)行。

　　1、裝墊片前，密封面、墊片、螺紋及螺栓螺母旋轉(zhuǎn)部位涂上一層石墨粉或石墨粉用機(jī)油(或水)調(diào)合的泣滑劑，墊片、石墨應(yīng)保持干凈。
　　2、墊片安裝在密封面上要逢中、正確，不能偏斜，不能伸入閥腔或擱置臺肩上。墊片內(nèi)徑應(yīng)比密封面內(nèi)孔大，外徑應(yīng)比密封面外徑稍小，這樣才能保證墊片受壓均勻。
　　3、安裝墊片只允許裝一片，不允許在密封面間裝兩片或多片來消除兩密封面間的間隙不足。
　　4、橢圓墊片的密閉應(yīng)使墊片內(nèi)外圈相接觸，墊片兩端面不得與槽底相接觸。
　　5、O形圈的安裝，除圈和槽應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，壓縮量要適當(dāng)，金屬空心O形圈一般壓扁度為10%~40%，橡膠O形圈的壓縮變形率，圓柱面上的靜密封取13%～20%;平面靜密封面取15%~25%。對內(nèi)壓高的，真空上使用壓縮變形應(yīng)高一些。在保證密封的前提下，壓縮變形率越小越好，可以延長O 形圈的壽命。
　　6、墊片在上蓋前，閥門應(yīng)處于開啟的位置，以免影響安裝和損壞閥件。蓋時(shí)要對準(zhǔn)位置，不得用推拉的辦法與墊片接觸，以免墊片發(fā)生位移和擦傷。調(diào)整蓋的位置時(shí)，應(yīng)將蓋慢慢地提起，再對準(zhǔn)輕輕地放下。
　　7、螺栓連接或螺紋連接的墊片的安裝，應(yīng)使墊片處在水平位置上(螺紋連接的墊片蓋，有扳手位置的不得用管子鉗)。螺紋擰緊應(yīng)采用對稱、輪流、均勻的操作方法，螺栓應(yīng)扣滿、齊整、無松動(dòng)。
　　8、墊片壓緊前，應(yīng)對壓力、溫度、介質(zhì)的性質(zhì)、墊片材料特性了解清楚，確定預(yù)緊力。預(yù)緊力應(yīng)保證在試壓不漏的情況下，盡量減小(過大的預(yù)緊力容易破壞墊片，使墊片失去回彈力)。
　　9、墊片上緊后，應(yīng)保證連接件有預(yù)緊的間隙，以備墊片泄漏時(shí)有預(yù)緊的余地。
　　10、在高溫工作時(shí)，螺栓會(huì)產(chǎn)生高溫蠕變，產(chǎn)生應(yīng)力松弛，變形增大，導(dǎo)致墊片處泄漏，需要熱緊。反之，在低溫條件下，螺栓會(huì)產(chǎn)生收縮，需要冷松。熱緊為加壓，冷松為泄壓，熱緊和冷松應(yīng)在保持工作溫度24h后進(jìn)行。
　　11、密封面采用液體密封墊片時(shí)，其密封面應(yīng)清理或進(jìn)行表面處理。平面密封面應(yīng)研磨后相吻合，涂布膠粘劑應(yīng)均勻(膠粘劑應(yīng)與工況條件相適應(yīng))，要盡量排除空氣，膠層一般為0.1～0.2mm。螺紋處與平面密封面一樣，接觸兩個(gè)面都要涂布，旋入時(shí)應(yīng)立式姿態(tài)，以利空氣的排出。膠液不宜過多，以免溢出點(diǎn)污其他閥件。
　　12、對螺紋密封采用聚四氟乙烯薄膜生膠帶時(shí)，應(yīng)先將薄膜起點(diǎn)用力拉薄，粘在螺紋面上;然后將起點(diǎn)處多余點(diǎn)膠帶除掉，使粘在螺紋上的薄膜成楔形。視螺紋間隙一般纏繞1～3圈，纏繞方向應(yīng)順著旋入方向，將終點(diǎn)重合在起點(diǎn)處;慢慢地拉斷薄膜成楔形，這樣薄膜纏繞的厚度均勻。旋入前，把螺紋端部的薄膜壓合一下，以便薄膜隨螺紋一起旋入內(nèi)螺紋中;旋入時(shí)要慢，用力要?jiǎng)?旋緊后不要再動(dòng)，更要避免回轉(zhuǎn)，否則容易泄漏。