模壓是加工四氟薄膜最常用的成型方法，大多采用PTFE懸浮樹脂，基本上由預成型、燒結、冷卻三步組成。即在室溫下先將四氟粉狀樹脂在金屬磨具中以10MPa~30MPa壓力下冷壓成型，形成密實的預成型品，再于370℃~380℃下進行燒結，使其由結晶相轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形相，形成密實、連續(xù)、透明的彈性體，再通過降溫冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y晶相，從而得到四氟薄膜。模壓成型所得制品大部分保持預成型品的形狀，這種方法只能生產(chǎn)幾何形狀比較簡單、有規(guī)則的制品。至于生產(chǎn)較復雜的制品，則利用簡單制品進行機械加工或者采用燒結后冷壓成型。在模具中或自由狀態(tài)下冷卻定型后，制成各種部件。 和純四氟加工成型一樣，填充改性四氟的加工成型在大多數(shù)情況下也是采用模壓燒結成型。 四氟薄膜擠壓成方法的特點在于可以連續(xù)的成型，是模壓成型工藝的連續(xù)化。一般分為螺桿擠出和柱塞擠出兩種。把粉碎過篩的預燒結樹脂加到料筒中，通過螺桿的轉(zhuǎn)動或柱塞的往復推動，把原料邊壓實邊輸送到擠出機中，在360℃~400℃的溫度下，連續(xù)擠出、燒結、冷卻而成各種四氟薄膜、管、棒材料。